最近几天，TCL华星自主研发的硫酸铜项目取得突破，解决了安全问题和高铜离子浓度下蚀刻速率下降的关键技术瓶颈，实现了硫酸铜8000ppm的极限寿命，远超行业内高双氧水单剂体系7000ppm的上限这一成果不仅有望进一步降低生产成本，提升竞争力，也显示了TCL华星在半导体显示领域的自主研发技术实力，针对核心基础技术和材料
最近几年来，伴随着百年最大变革的出现，稳定产业链安全成为我国制造业的重中之重，而核心材料的自主研究是稳定产业链安全，提升企业乃至行业竞争力的关键环节作为半导体行业的龙头企业，TCL华星已经开始积极转变经营思路，推动采购管理模式的升级优化，组织对品类结构进行深度分析和降本，提出并实施了一批重点材料山项目，铜酸自配自研项目就是其中之一
基于对行业环境的洞察和企业自身的需求，TCL华星开始了漫长的自研之路——蚀刻电路用铜酸，这是一种成本较高的核心材料。
2016年以来，TCL华星围绕配方体系建立，配方微调，生产技术开发，测试技术开发四个关键节点，在这一基础材料领域进行能力建设，先后攻克了蚀刻特性的一系列技术难题2016年完成开发平台和量产平台建设，2019年实现单点突破M1 H#1 t2单线量产
阶段性的胜利并没有让TCL华星自研的铜酸团队安于现状，而是再次走上了技术提升的道路TCL华星自主研发的铜酸团队通过对螯合剂和稳定剂的深入研究，先后突破了高铜离子浓度下的安全问题，刻蚀速率下降等关键技术瓶颈，在延寿路线上取得重大突破性进展:自主研发的H#6配方突破了高双氧水体系8000ppm的寿命极限这是TCL华星在材料自研能力上的一个新台阶，不仅标志着TCL华星在铜酸领域技术实力的巩固和提升，也为企业降本增效提供了更大的帮助
从无到有，到精益求精，再到突破行业天花板的领先成绩，这得益于TCL华星对R&D的高度重视和投入，以及多年来不断巩固的强大人才团队TCL华星自主研发的铜酸项目团队由经验丰富的专家带领，团队中不乏博士，硕士人才人才基础雄厚，目标坚定，深耕细作，造就了捷报频传的强大研究团队该项目还为企业带来了显著的降低成本的效果自2020年以来，TCL华星的酸铜成本已节省数亿元人民币
从企业角度来说，TCL华星铜酸自研项目的成功，有利于材料配方基础能力的建设，最终实现定制化开发，避免高端产品受制于人从长远发展来看，TCL华星通过创新模式实现上下游一体化，调整业务结构，构建材料生态链，可以进一步实现结构性降本，有利于增加利润最终，TCL华星通过该项目实现了自主配方的知识产权，大大提升了公司的技术竞争力和在产业链中的话语权
在经济深度全球化的今天，尤其是在疫情持续蔓延的背景下，维护我国产业链和供应链的安全迫在眉睫在加强全球供应链稳定性的基础上，必须重视产业链的本土化，实现技术自我提升
